Управление давлением впускного кл

Чтобы получить экструдированный профиль постоянного качества, необходимо обеспечить постоянство выхода как экструдера, так и вязкости расплава. В большинстве случаев выход экструдера изменяется со временем со временем, равно как и качество расплава. Величину выходной неустойчивости или всплеска трудно измерить на постоянной основе, хотя изменения в связанном параметре, давление расплава может быть измерено. Прямой связи между выходом и давлением расплава не существует из-за флуктуаций вязкости расплава, но на практике колебания давления коррелируют с изменениями выпуска

(1). Изменение давления напора на 1% примерно эквивалентно изменению выхода экструдера на 1-3% в зависимости от реологического поведения полимерного расплава

(2). Наблюдаемая неустойчивость давления может быть результатом распада сплошного слоя, неровностей подачи или нескольких температурных неустойчивостей. В экструдере плавление и повышение давления происходят одновременно, а несоответствие в любом процессе будет влиять на другое

(3). Несомненно, правильно спроектированные винты экструдера способны доставлять расплавы в экструзионную головку при относительно постоянном давлении и температуре, как сообщается, с 20-150 фунтов на квадратный дюйм и 1-2 ° F соответственно

(4). Однако во многих случаях всплеск является серьезной проблемой, особенно при высокой скорости вращения шнека. Нет простых решений, поскольку функция винта экструдера является сложной. Он должен плавать, расплавлять, смешивать и накачивать полимер

(5). К сожалению, винты с хорошей стабильностью температуры и давления часто имеют низкие выходы.